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- [常见问答]PVC注塑成型之成型周期及制件后处理——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年05月09日 15:20
- PVC注塑机成型时的工艺参数包括工艺温度、预塑压力(背压)、注射压力、保压压力、预塑速度、注射速度、预塑时间、注射时间、保压时间等等。钙锌稳定剂厂家小编打算分3篇讲解： 温度篇、压力篇以及成型周期篇。今天是成型周期篇！
成型周期完成一次注塑过程所需的时间称为成型周期。注射成型的循环过程包括合模、注射、保压、冷却(同时预塑)、开模、取出制品、合模六个环节。制品的成型周期直接影响设备利用率和劳动生产率。注射时间和冷却时间是成型周期的主要组成，注射时间中关键是保压时间，也就是对模腔内熔料的压实时
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- [常见问答]PVC注塑成型时温度如何调整——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年05月05日 17:08
- PVC注塑机成型时的工艺参数包括工艺温度、预塑压力(背压)、注射压力、保压压力、预塑速度、注射速度、预塑时间、注射时间、保压时间等等。钙锌稳定剂厂家小编打算分3篇讲解。今天先来温度篇！
对注塑过程影响较大的温度有机筒温度、喷嘴温度及模具温度。机筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动，而模具温度主要是影响塑料的流动和冷却。
机筒温度一般是从料斗一侧向喷嘴方向逐步升高的，借以使聚氯乙烯物料温度平稳上升，达到均匀塑化的目的。某注塑机机筒加工温度为160～170℃/170～180℃/180～185℃/185～190℃(熔体温度达到195～205℃)。
喷嘴温度通常略低于料筒最高温度，这是因为塑料注射时，会产生大量摩擦热，导致熔料温度升高，熔料可能在直通式喷嘴中发生“流延现象”。但温度不能控制过低，否则会造成熔料早凝而喷嘴堵死。判断塑化是否良好的方法是对空注射，取注射料段切开观察，如果料流外观光洁、润滑，横切面密实无气孔，颜色内外致，则工艺适当。
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- [常见问答]转轴流变仪如何能更好地模拟和指导生产实践——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年05月04日 17:28
- 只要是转轴流变仪的数据就是绝对的？No, No, No,这只能说明您太Na?ve了。流变实验条件的确立要以生产实际为参考才有价值！现在请让钙锌稳定剂厂家的小编带您了解转轴流变仪如何能更好地模拟和指导生产实践吧！
在实验条件中需要确定的是原料的加入量。通常有两种方法，以质量记和以体积记。由于UPVC干混料存在一定的可压缩性，导致计量的不准确性，因此流变计量一般以质量为主。以质量计算流变实验的干混料加入量，一般以混炼室容积乘以密度，确定大致的质量，再以实验加以修正。
加料量过多过少，都会对实验造成不小的误差。加料量太少，压杆没有压在干混料上，导致塑化时间过长，扭矩过小；相反如果加料量过多，塑化时间明显缩短，扭矩过大。据文献报道，当干混料表观密度相差0．0159／ml以上时，就应对加入质量进行修正。PVC熟料的表观密度容易产生波动，如何准确地确立加入量要以各个厂的生产实际为准。
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- [常见问答]物料流变过程的介绍——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年05月03日 15:43
- PVC物料的流娈特性分为6个区间、4个峰反映出来，他们分为0—A区、A—B区，B—C区、C-D区、D-E区、E-F区。下面钙锌稳定剂厂家与您一起详细了解物料在这6个区间的状态。
在0—A区，物料投入到流娈仪混炼室内时间，只有转子转动，无负荷加钱，宏观上松散的物料正在受热，此时蓬松状态的物料体积大干混炼器内腔体积。
在A—B区，压锤向混炼室中的物料逐渐加压，将蓬松状态的物料在混炼器内逐渐被压实，此时物料处于固态，各个粒子发生相对滑动，形成较大的摩擦力，增加了对转子转动的阻力，反映到曲线上转矩急剧增加，当对物料的负荷加载结束时，即形成了加载峰尖，加料峰B点时阻抗最大，扭矩值最高，此时物料粒子没有发生化学变化。
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- [常见问答]PVC物料流变过程的重要参数2——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年05月02日 15:01
- 当想要对我厂的钙锌稳定剂与其他公司的钙锌稳定剂做对比时,做流变是一个重要手段。PVC物料流变过程有5个重要参数，分别是加料扭矩、最低扭矩、最高扭矩、平衡扭矩和塑化时间。下面我们就来详细料了解剩下的两个参数。
1、塑化扭矩
塑化扭矩的产生是由于高弹态及粘流态树脂在剪切力的作用下，阻碍树脂形变而产生的力矩，它的大小反映到可塑性树脂形变的难易程度。扭矩越大，热塑性树脂混合物产生形变的难度就越大，也就说明加工越差。这就需要较高浔度和负荷更大的转动设备、消耗更多的机械能，使之变为能使树脂产生形变的动能，高分子链段重心才在剪切力作用下发生重心位移。
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- [常见问答]PVC物料流变过程的重要参数1——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月28日 15:07
- 当想要对我厂的钙锌稳定剂与其他公司的钙锌稳定剂做对比时,做流变是一个重要手段。PVC物料流变过程有5个重要参数，分别是加料扭矩、最低扭矩、最高扭矩、平衡扭矩和塑化时间。下面我们就来详细料了解前三个参数。
1、加料扭矩
加料扭矩即加料峰所对应的扭矩，加料扭矩表示的是物料颗粒之间以及物料颗粒与金属表面的静摩擦值。加料扭矩～般很高都是因为静摩擦要大于动摩擦以及加料以后压料块和转子之间的物料被充分积压所引起的。
2、最低扭矩
最低扭矩即加料峰和塑化峰之间的最低谷所对应的扭矩值，加料峰过后一方面因为
物料颗粒之间以及物料颗粒与金属表面的摩擦由静摩擦转为动摩擦，而动摩擦系数较低，故扭矩较低，另一方面因为物料在密炼室内的均匀分布，使得压料块与转子之间的物料减少，压力降低使扭矩下降，同时更为重要的是PVC颗粒表面的低熔点润滑剂已开始溶化，使得PVC颗粒之间以及PVC与金属表面之间的摩擦下降，这三种因素综合作用的结果使得扭矩降到最低而形成最低扭矩。
3、最高扭矩
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- [常见问答]转矩流变仪及相关参数的介绍——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月27日 17:02
- 转矩流变仪是一种综合性聚合物材料流变性能测量设备，是了解配方及树脂混台物塑化特性及加工性最常使用的仪器，它能使我们了解树脂混台物在加工时由固态逐渐变成高弹态、粘流态的流娈特性，并且是选择原料和配方设计、改进工艺条什的简便快捷的试验手段，转矩流娈仪曲线上的特性参数可以直接用于不同配方及工艺条件和加工性能的比较。其突出特点是能在接近真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。
PVC物料的流娈特性分为6个区间、4个峰反映出来，他们分为0—A区、A—B区，B—C区、C-D区、D-E区、E-F区、加料峰、最小峰、最高峰、分解峰。涉及11个参数。它们是加料扭矩及时间、最低扭矩及时间、最高扭矩及时间、平衡扭矩及时间、分解扭矩及时间、塑化时间。
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- [常见问答]PVC管件注塑模具相关知识介绍1——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月26日 15:43
- 一入化（化工）门深似海，多么痛的领悟！为什么这么说？因为像我们这样的原料厂家不仅需对生产制品用的各种原料谙熟于心，（不仅限于自家生产的原料，而是生产用的全部原料！）懂得各原料搭配的门道，同时也需了解生产用的各设备（螺杆、喷嘴、模具。。。有木有一种在解剖的感觉？。。。），工艺等等。好了，吐槽完了。自己选的路，跪着也要把它走完！PVC制品原材料PVC钙锌稳定剂厂家的小编与您一起来了解PVC管件注塑模具的相关知识。让我们一起变成“化工小百科”！ 注塑模具和挤
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- [常见问答]PVC管件生产设备之注塑机相关知识1——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月24日 15:22
- 注塑机是注塑制品生产的核心设备。目前加工聚氯乙烯管件，使用较多的是往复螺杆式注塑机。
这种机器的螺杆既旋转又可做轴向往复运动。当螺杆旋转时，它一台挤出机那样动作，熔融和泵送物料。当它做轴向移动时，像一根柱塞的作用，对螺杆前端的熔体施加高压，并将其快速注入模具型腔。其特点是，在注塑过程中塑化及注射速度较快，工艺温度控制精确。由于物料被直接送入模具中，没有转向及停留，并采用开启式喷嘴，不会造成死角，可避免聚氯乙烯分解。
通用注塑机是指单阶式、单工位往复螺杆式注塑机。其结构形式有立式、角式和卧式。最常用的是卧式。
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- [常见问答]PVC热收缩印刷膜生产的常见问题分析及处理1——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月22日 16:50
- 1、第一次成型，泡管歪斜
1) 机身、口模温度过高。适当降低机身、口模温度。
2) 连接器温度过高。适当降低连接器温度
3) 薄膜厚薄不均匀。调整薄膜厚度。
2、第一次成型，透明度差，有明显合料线
1) 机身或机头温度过低。调低温度。
2) 原膜冷却不够。加强冷却或降低生产线速度。
3、第一次成型，薄膜发黏，泡管抖动，有明显的环线
1) 冷却不够。加强风环冷却效果。
2) 牵引速度过快。降低牵引速度。
3) 配方原料（如树脂粉，PVC热稳定剂，加工助剂等）不合理。调整配方原料。
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- [常见问答]一次性PVC手套的分类及工艺流程——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月21日 16:32
- PVC手套按照其应用领域以及使用者的不同要求可以分为很多类，从品质等级上分为医疗级手套和非医疗级手套；从种类上分为有粉手套(工艺中在手套的表面附有少量玉米淀粉，以保持手套的爽滑性)和无粉手套(采用水性聚氨脂涂饰剂保持手套的爽滑性)；从型号上可以分为XS号、S号、M号、L号、XL号、XXL号；从厚度上可以分为3mil、4mil、5mil、6mill(mil叫密耳，1 mil · 0.001英寸=0.254m)等。 一次性PVC手套的生产工艺流程如下图所示: 配料
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- [常见问答]硬质PVC薄膜及其配方设计介绍——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月20日 16:19
- PVC薄膜以软质和半硬质为主，硬质薄膜品种很少，PVC热收缩印刷膜就是其中之一。PVC热收缩印刷膜配方中增塑剂含量在5PHR以下，属于硬质制品范畴。该薄膜产品经过印刷精美图案后，用作物品及容器的热收缩包装和标签，广泛应用于饮料、调味品、化妆品、农药、电池等包装领域。PVC热收缩印刷膜有吹膜和压延拉伸两种生产方式，我国目前以吹膜法为主。
配方在PVC收缩薄膜的生产中，具有十分重要的意义。不仅可以通过配方的设计，调节PVC收缩薄膜的机械强度，而且通过配方的调节，既可以使制得的PVC收缩薄膜是高透明的，也可以使制得的PVC收缩薄膜是消光的；既可以使制得的PVC收缩薄膜是无毒的，也可能使制得的PVC收缩薄膜具有较大毒性，仅仅适用于非食品(非药品)包装。通过配方调整，可生产硬质PVC薄膜，也可以生产软质PVC薄膜，不过在收缩薄膜中，一般是硬质和半硬质PVC，因为软质PVC收缩薄膜贮存时的尺寸稳定性差，贮存过程中容易收缩，因此实用价值不大。
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- [常见问答]PVC挤出制品用双螺杆挤出机的介绍——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月19日 16:34
- 双螺杆挤出机主要是在一个”∞”字形筒体内，由两根互相啮合的螺杆所组成的装置。双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。两者主要差别在于：其一，物料在单螺杆挤出机中的输送主要是依靠物料和料筒之间是拖曳诱发性的，进料段中为摩擦拖曳，过渡段中为黏性拖曳，而双螺杆挤出机是“正向位移”型传送，有强制将物料推向前进的作用；其二，是双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。
双螺杆挤出机因其类型不同，工作原理也不尽相同。聚氯乙烯硬管常用的双螺杆挤出机是啮合型异向平行双螺杆挤出机和异向锥形双螺杆挤出机。
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- [常见问答]PVC异型材生产的温度控制2——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月18日 17:09
- 1、机筒三、四区温度
物料在机筒三、四区要进行进一步塑化及均化。温度低会使物料塑化不充分，不完全。熔体粘度低，扭矩降低，产品不密实、尺寸变化率大，而且制品强度下降；温度高，会使物料分解，制品内壁粗糙，筋处有气孔，强度会下降。
由于三、四区处于机身中部。物料呈塑化状态，停留时间较长，所以温度不宜设定过高，一般在165℃左右。
2、过渡段温度
过渡段也叫连接段，是挤出机筒与模具的连续段，该段温度控制很重要。该段温度直接影响物料进入模具分流时的流变状态，对于型材各部位出料的均匀程度影响很大。过渡段温度偏低，会造成物料均化不充分，物料流动性能不好，熔压上升或扭矩值增加，主机电流增大，导致主机背压高，设备负荷大，能耗上升，尽管扭矩值增高会使型材较密实，后收缩率降低，但型材表面光泽度不好，型材发脆，切割时容易崩锯，而且有可能造成型材壁厚不均匀，表面有收缩痕，且对设备不利，尤其是对主机电机损害大。过渡段温度偏高，物料会较顺利地进人模具，熔压或扭矩值较低，主机负荷较小，但型材后收缩率高，温度过高，会使物料分解，型材整体发黄，且筋处有气孔，内壁粗糙，强度下降。所以说，过渡温度直接影响产品的质量，必须引起足够的重视。
3、模头温度
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- [常见问答]PVC异型材生产的温度控制1——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月17日 17:23
- 温度控制在硬PVC型材挤出加工过程中非常重要，温度控制得是否合适，直接影响物料在整个加工过程中的流变状态，影响着产品的内在质量，由于硬PVC塑料的加工性、流动性、热稳定性等均较差，所以在加工中，温度过高会引起物料分解，温度过低，物料又塑化不透，制品强度都要受到影响。要使各阶段的物料都处于最佳状态必须严格控制温度。整个加工过程中，物料要实现由玻璃态到高弹态再到粘流态的转变，各段温度控制也不尽相同。本文先介绍挤出设备机筒一、二区的温度。
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- [常见问答]如何从设备工艺考虑减少PVC异型材的内应力——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月14日 16:49
- 如何从设备工艺考虑减少PVC异型材的内应力？这里的设备主要指模具以及定型冷却系统。详情请看下文：
1、模头流道设计不当
模头流道设计不当主要表现在出料速度不等和壁厚有差异，判断的方法是在试模的时候切片，看型坯纵向各侧面的长度以及壁厚误差是否超出一定的数值，如果超过10%就应该对模头流道进行修正，检查尾锥、分流板分料是否合理并加以调整，检查流道内是否有死角、台阶，应将型腔面抛光至镜面；调整模头定型段的长度以及增加阻碍块。
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- [常见问答]如何从型材截面考虑减少PVC异型材的内应力——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月12日 16:54
- 如何从型材截面考虑减少PVC异型材的内应力？小编主要从型材的壁厚以及圆角这2方面分析。
1、异型材壁厚
塑料异型材壁厚是截面设计考虑的重要因素之一，对型材的质量影响很大。壁厚不均容易产生冷却和挤出不均，厚壁的地方往往挤出速度快而冷却速度慢，因此当薄壁处已经冷却结束时，厚壁处还处于冷却的过程中。这样在制品中会产生因冷却不均而引起的内应力，从而使薄壁向厚壁弯曲。如果要清除这种现象就必须适当的加强厚壁处的冷却。在同一截面中，若必须存在壁厚不等的情况，连接处应逐渐过度，避免截面的突变。仅从内应力角度考虑，在满足强度的前提下壁厚应尽量设计得薄一些。另外，由于截面功能的要求和截面力学性能的加强，常常在截面中设计内筋和加强筋，在冷却过程中通常是先外部后内部，内筋和加强筋的冷却速度相对较慢，因此内筋的设计厚度要比周边设计的壁厚党30%-40%。
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- [常见问答]PVC异型材上气泡的类型及原因——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2017年04月10日 16:11
- PVC异型材上产生气泡是典型的异常问题。我们一起来了解PVC异型材上气泡的类型及原因，以便能更好地解决问题。
异型材上产生气泡的分类（根据型材上产生气泡的形状、状态分布）：
1、型材内外表面上大而暗淡无光泽的气泡；
2、型材断面或内表面上致密而光亮的小气泡；
3、在加热后状态测试中出现在型材表面的大气泡。
各类气泡产生原因分析：
异型材生产所用的各种原料内都会含有一定量的水分等低分子挥发物，如果原料内含有的挥发物不超过规定，一般在混合和挤出过程中经过排气被排出，不会在型材上产生气泡，但如原材料挥发物严重超标，或混合、挤出的工艺控制达不到要求，挥发物不能被充分排出，挥发物保留在材料内部，就会产生1和3所描述的气泡，
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