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- [PVC热稳定剂]PVC稳定剂是什么——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月11日 15:59
- 聚氯乙烯是工业上最具热敏性、极易产生热降解的聚合物之一。而PVC稳定剂则是添加在聚氯乙烯中，用以改善其热稳定性的物质。聚氯乙烯制品大规模使用主要应归功于PVC稳定剂的开发和成功应用。 PVC稳定剂主要是通过以下几个方面来实现热稳定作用的。 1、捕捉聚氯乙烯热分解产生的氯化氢，从而防止氯化氢的催化降解作用。 2、置换活泼的烯丙基氯原子。 3、与自由基反应，中止自由基的传递。 4、与共轭双键加成作用，抑制共轭链的增长。 5、分解氢过氧化物，减少自由基的数目。 6、钝化有催化
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- [常见问答]PVC压延薄膜常见问题分析及处理——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月10日 17:09
- 1、“鱼眼”(透明小颗粒)
① 树脂中含有难塑化的高聚合度或膨润性差的粒子。改用其他树脂，提高塑化温度和塑炼效果或延长塑炼时间。
② 增塑剂和PVC稳定剂等与树脂相容性差，改进配方，选用相容性好的助剂。
2、薄膜收卷辊不齐整
① 薄膜卷曲速度不稳定，调整卷曲机，使其运行平稳。
② 薄膜粘辊，加强冷却，改善薄膜表面黏性。
③ 张力不合适，调整薄膜张力
④ 薄膜不平整，厚度不均匀，调整模具、冷却及牵引装置，使薄膜厚度均匀、平整。
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- [常见问答]如何从原材料、配方及模具设计方面确保PVC门窗质量——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月09日 16:46
- 我国的塑料门窗启动的较晚，但是发展很快，所以其质量或多或少的都有一些问题。下文是从原材料、配方及模具设计方面去探讨如何保证PVC门窗的质量。
1、 原材料和配方
通常优质的型材配方，PVC树脂的用量应大于80%，其他填充料的用量应小于10%，PVC稳定剂的用量应保持在4.5%以内，抗冲改性剂含量应大于8%，抗老化剂的用量应保持在6～8%以内，对于润滑剂的要求是保证材料的塑化成型、焊接技术的需要。目前，某些生产的企业为了追求利益，使用质量不合格的原材料，导致门窗不符合使用的要求；还有些开发商采用先定价后选产品的方法，致使一些生产单位为了利益，只能使用低于正常的价格竞标，这样就更加不能确保门窗的质量。要确保PVC门窗的质量，我们需要采用设计合理的生产配方以及选用质量良好稳定的原材料。
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- [常见问答]如何设计PVC压延/吹塑薄膜生产配方——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月08日 16:12
- 在一般情况下，PVC压延薄膜配方组成为：聚氯乙烯树脂(SG-2型或SG-3型)十增塑(40～50PHR)十PVC稳定剂十润滑剂十其他助剂。PVC吹塑薄膜配方组成为：聚氯乙烯树脂(SG-3型)十增塑剂(30～40PHR)十PVC稳定剂十润滑剂十其他助剂。 下面选取了压延的农棚膜、书皮膜以及吹塑包装膜以供参考： 1、农棚膜(压延法) (质量份) 聚氯乙烯树脂：100；稀土稳定剂：1.5；复合钡锌稳定剂：0.6；环氧大豆油：15；磷酸三苯基酯：5；烷基磺酸苯酯：18；DOP：
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- [常见问答]PVC软管表面光泽度、划痕、不平整等问题的解决方法——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月08日 16:07
- 表面无光泽，色泽不均匀，有划痕，不平整、有皱纹是PVC软管表面的的常见问题之一，能识别并快速地反应解决措施对对保质保量的生产尤为重要。下文是这些问题的常见解决方案： 1、表面无光泽 ①口模内表面粗糙，精度太低。应提高口模内表面光洁度。 ②口模温度控制不当。口模温度太高或太低都会引起表面光泽黯淡，应合理调节。 ③挤出速度太快。应适当减慢挤出速度。 ④原料未充分干燥，水分含量太高。应进行预干燥处理。 2、表面色泽不均匀 ①PVC稳定剂用量不足。应适当调整配方，增加稳定剂用量
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- [常见问答]PVC软管管径、壁厚、外径等地方不均匀问题的解决方法——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月07日 16:24
- PVC软管管径、壁厚、外径等地方不均匀是PVC软管生产的常见问题之一，能识别并快速地反应解决措施对对保质保量的生产尤为重要。下文是这些问题的常见解决方案： 1、管径不均匀(失圆) ①定型套内径不均匀。应更换或校正定型套。 ②冷却不充分。应提高冷却系统的冷却效率及适当降低成型成型温度。 ③挤出温度太高。应适当降低。 ④冷却水离口模太近。应适当调节。 ⑤冷却水供水太猛。应适当减小水流量。 2、壁厚不均匀 ①口模四周温度不均匀。应调整均匀。 ②芯模和口模定位不正。应调整相对位
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- [常见问答]PVC电缆料容易发脆和受潮怎么办？——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月04日 17:08
- 容易发脆和受潮也是PVC电缆料的常见问题。我们可以从配方组分（树脂、增塑剂、PVC稳定剂、润滑剂、填充剂等）、物料包装等方面去查找原因并解决。详细说明见下文：
1、电缆料发脆
电缆料发脆的问题，一般和聚氯乙烯树脂型号、增塑剂、PVC稳定剂、润滑剂、填充剂等配方组分有关。聚氯乙烯树脂如果选用的型号偏高，由于聚氯乙烯分子量小，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬有时也会有偏脆的感觉。更多的是因为填充剂添加量太大，造成电缆料性能下降，强度不好。润滑剂是另一重要原因，如果外润滑剂过量，往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因)，此时电缆料就会明显强度不好，发脆。
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- [常见问答]PVC电缆料气孔及析出问题原因剖析——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月03日 17:08
- 1、电缆料气孔问题，造成此问题的原因主要有以下2个。 ①原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料和PVC热稳定剂。由于添加量比较大，聚氯乙烯树脂和填料应作为检査的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。 ②是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。 2、电缆料析出问题，主要从下面3个方面寻找原因。 ①增塑剂问题。电缆料中增塑剂比例较高，若为追求低成本而将一些低档的增塑
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- [发泡专用助剂]发泡剂在PVC人造革中的应用——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月01日 16:04
- 发泡不但赋予PVC人造革轻便、柔软性能，而且使其在揉纹时易于产生纹路，增加真皮感。
人造革用的主要发泡剂是黄发泡剂和白发泡剂。黄发泡剂是AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)的一个俗称。其发气量大，约为220cm3/g，分解产物中气体占36%，分解温度与PVC熔融塑化温度能较好地匹配，泡孔主要为闭孔结构，故在PVC发泡制品中广泛应用。
使用偶氮二异丁腈、硝基对苯二甲酰胺等发泡剂时，由于其分解温度较低，泡孔主要为开孔结构。发泡剂的颗粒越小，发泡体的泡孔结构则越小越均匀，而发泡体的密度和结构也与发泡剂的用量有关，使用AC发泡剂时用量1～3PHR较适宜，具体用量随产品性能要求不同而异。为提高AC分散性，可以将AC与DOP以一定比例混合研磨成浆后使用，从而提高产品泡孔均匀性和细密性。
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- [PVC热稳定剂]PVC热稳定剂在人造革上的应用及其作用——广东Huatihui官方网站,Huatihui.com2016年11月01日 15:57
- PVC常用的稳定剂如铅盐稳定剂、金属皂类、有机锡稳定剂及复合稳定剂，一般都可用于人造革。
铅盐类稳定剂如三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅等，虽然价格低廉，稳定效果较好，但由于有毒和易产生硫化污染，易使人造革表面产生泛色和云斑，已被镉/钡锌稳定剂所代替。镉/钡锌稳定剂在制造泡沫人造革时得到广泛应用，它不仅起到稳定作用，同时对发泡剂也具有活化作用，能使发泡剂分解温度降低，其用量在2PHR左右。有机锡稳定剂，虽然价格较高，但因用量少、加工温度低，也常用于泡沫人造革。复合稳定剂、液体稳定剂，可改善劳动条件，并具有良好的协同效果。
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